凭借科技创新，石家庄炼化在河北省百强企业中早已名列前茅，可行性构成的石家庄循环经济化工基地，就是以该公司油品质量升级和己内酰胺西站为龙头的。这是1月25日来自中国石油化工有限公司石家庄炼化分公司的信息。据介绍，迄今为止，石家庄炼化炼油能力已从250万吨/年提升到500万吨/年，综合能耗从96.57千克标油/吨上升到2007年的74.19千克标油/吨，上升幅度约23.17%。

该公司的主要技改和创意手段还包括五个方面：——挖潜优化，从高耗能装置淘金。催化裂化装置的能耗占到公司总能耗的40%。他们竣工投入使用了CO焚烧炉，多产汽25吨/时。

装置工艺技术、节约能源改建后，居高不下的能耗减少了26个单位。——热电联产，生产效益双升。该公司陆续对1#、2#、3#汽机抽汽系统展开完备，强化了蒸汽系统管理，使减温加压蒸汽量从45万吨降到目前的10万吨左右，仅有此一项就多发电1985万千瓦时/年。

——借出优势，能源二次利用。炼油企业装置原料、产品出入须要反复加热、降温，导致能源浪费。他们对原先主要生产装置催化剂和焦化展开技术改造的同时，前进了节约能源技术的变革，构建了装置与装置之间的冷互供。改建后三套装置节约效益百余万元。

——低温热技术，挡住能源萎缩。2007年，该公司投资2200万元全面推广实行低温热技术，将生产装置中的低温热源搜集一起，根据装置所须要新的展开给定，重点实行了气分装置利用两套催化剂装置低温热源改建、制氢装置及其附近区域采暖转用低温热项目、一催化剂装置解吸塔底轻沸器凝结水系统加设疏水器等项目，使低温余热获得重复使用。

——废水不废置，回用成宝。作为河北省省会用水大户之一的国有企业，石家庄炼化于2007年新的上高浓度水处理设备、合格污水双膜处置设施，投入使用了全厂绿化水管网，使全公司污水返用率减少了30%。所属化纤公司强化循环水污水处理返用装置的运营和管理，利用装置复工检修消缺机会解决问题了两套冷藏水系统互串问题，全年共计节水23.6万吨。

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